Промывка трубопроводов после монтажа

Промывка трубопроводов после монтажа

Промывка трубопроводов после монтажа

Зачастую принять считать: если трубы не текут, значит, с системой все в порядке. Такой подход обманчив, поскольку вы судите только о внешнем состоянии конструкции, не догадываясь о том, что творится внутри.

А внутри может назревать катастрофа в виде отложений, ржавчины и другого «мусора», который порой перекрывает полость труб, приводя к выходу системы из строя.

Спасти от подобных трагедий способна регулярная промывка трубопроводов сетей водоснабжения.

Диагностика засора

Как определить, нужна ли промывка трубопровода канализации, подачи воды или отопления? Ориентируйтесь на такие сигналы:

  • металлический привкус воды;
  • наличие хлопьев ржавчины;
  • нарушение цвета подаваемой воды;
  • неприятный запах из системы;
  • снижение теплоотдачи батарей;
  • уменьшение напора воды;
  • проблемы со сливом.

Регулярная промывка труб – лучший способ продлить жизнь коммуникаций в доме

Выход элементов из строя – это не самое страшное, что может произойти из-за неправильного ухода за коммуникациями.

Ведь до того, как они сломаются, семейство может долгое время потреблять загрязненную воду, что может пагубно сказаться на самочувствии обитателей дома. Ржавая и грязная вода губительна и для пищеварительной системы, и для кожи.

Если забилась система отопления, зимой придется мерзнуть, а, возможно, и страдать от прорыва коммуникаций.

Своевременная промывка трубопроводов отопления, канализации и подачи воды может уберечь дом от аварий, кошелек – от дополнительных трат, а семью – от болезней.

Это важно знать! Наиболее болезненными, согласно статистике, для потребителей являются проблемы с отоплением, поскольку холодный дом становится непригодным для жилья. Таким он может стать через 10-15 лет после ввода батарей в эксплуатацию.

Каждый год пользования системой приносит порядка 5% потерь полости конструкции, которую занимают отложения. За какие-то 7 лет батареи способны наполовину засориться.

Чтобы этого не произошло, следуйте правилам СНиП по промывке трубопроводов отопления.

До такой степени могут забиваться трубы, когда снаружи они выглядят вполне сносно

Виды промывки

сложность в промывке коммуникаций заключается в том, что стенки труб восприимчивы к механическому воздействию. Систему нельзя прочищать при помощи острых, железных, подручных предметов, иначе вы рискуете полностью вывести ее из строя. Для промывки трубопроводов требуется оборудование и следование проверенной технологии.

Итак, три вида промывки конструкций:

  1. гидродинамическая;
  2. гидрохимическая;
  3. пневмогидроимпульсная.

Поговорим о каждой из приведенных технологий.

Так процесс проходит внутри

Гидродинамическая методика

Благодаря этой технологии удается избавиться от засорения, ржавчины и накипи внутри коммуникаций за сравнительно умеренную плату. По крайней мере, стоят такие работы в несколько раз дешевле замены элементов.

В ходе промывки из системы удаляются накипь, ржавчина, соли натрия, магния, кальция, а также жир и другой «мусор».

Процесс представляет собой воздействие множества тонких струек воды, поступающей под давлением из аппарата через специальные насадки.

Агрегат для генерации таких струй следует выбирать с учетом особенностей системы, чтобы не переборщить с нагрузкой на стенки конструкции. Мощность приборов варьируется, достигая по максимуму 150 атмосфер.

Аппарат для гидродинамической промывки многопрофильный, поэтому дополнительно вам понадобятся специальные насадки, которые бывают таких типов:

  • пробивные;
  • роторные;
  • вибрационные;
  • донные;
  • универсальные.
Читайте также  Маркировка арматуры устанавливаемой на трубопроводах

Шланг с подходящей насадкой попросту вставляется в систему, затем включается подача воды. Струи, бьющие по стенкам конструкции в противоположном направлении, смывают весь мусор, даже окаменевший.

Чем хороша гидравлическая промывка трубопроводов?

  1. Не используется химия, которую некоторые пользователи считают вредной.
  2. Во время работ сохраняется чистота помещения (ни грязи, ни пыли, ни отходов вы не увидите).
  3. После прочистки восстанавливаются эксплуатационные характеристики труб.
  4. Умеренная стоимость делает эту методику наиболее привлекательной.
  5. С помощью аппарата можно чистить коммуникации как внутри, так и снаружи.

Аппарат для гидродинамической методики

Гидрохимическая технология

Гидрохимический способ выбирают пользователи, идущие «в ногу» с нынешними технологиями и достижениями производства. Этот метод бесхлопотный, не требует разборки коммуникаций и основан на использовании химических смесей, перечень которых утвержден органом санитарно-эпидемического надзора. Так что бояться нечего, разве что своих собственных комплексов.

В чем принцип действия данного способа? Попадающие внутрь системы вещества, взаимодействуя с отходами в виде отложений на стенках системы, превращают последние в жидкость, которая впоследствии просто вымывается из конструкции.

Цель № 1 для таких средств – ржавчина и накипь. Состав смесей базируется на кислых и щелочных растворах реагентов.

К числу таковых можно отнести ортофосфорную кислоту, едкий натр и другие подобные композитные органические и неорганические виды кислот.

Если вами выбрана химическая промывка трубопроводов, учтите, что систему отопления и горячей воды придется прочищать чаще, чем остальные. Но не волнуйтесь, методика проста в исполнении и проходит безболезненно для домочадцев.

Кстати, такая технология применима и к бойлерам, котлам, она фактически универсальна. Главное – не забывайте менять реагенты, поскольку те средства, что подходят для канализации, могут не годиться для очистки труб с питьевой водой.

Это важно знать! Если решили промыть систему подачи холодной воды при помощи химического способа, побеспокойтесь о том, чтобы вещества не попали в центральную магистраль – перекройте сеть. Еще рекомендуется один из элементов оставить открытым, чтобы мусор мог сразу выходить за пределы системы.

Пневмогидроимпульсный способ

Действие такой технологии происходит при помощи так называемого водяного «тарана», по-научному именуемого пневмогидравлическим ударом. Стенки конструкции орошаются путем многократных повторов импульсов, генерируемых специальным агрегатом.

Какова их природа? Кинетическая волна, попадающая в водную среду системы, способствует появлению кавитационных пузырьков, которые перемещаясь по направлению давления в сети, сжимаются, а затем лопаются, в свою очередь, образуя ударную волну, двигающуюся с огромной скоростью.

У мастеров дело спорится с первого раза

Перед действием таких мощных волн не способно устоять ни одно отложение. Если скопление грязи не разрушилось под силой одной волной, то точно не сможет противостоять следующей или n-ной по счету. При этом для стенок коммуникаций такие чудо-волны совершенно безвредны.

Пострадать от отложений могут и сравнительно новые конструкции, все зависит от состава воды и интенсивности пользования системой

На вызов прибывает группа специалистов, которая действует комплексно. Кто-то осматривает систему, кто-то берет анализ, третьи – занимаются монтажом оборудования для промывки. Поэтому помощь оказывается оперативно и эффективно. Все аппараты бригада привозит с собой, оплата расходных средств осуществляется по договоренности. По желанию служба также может установить, предварительно продезинфицировав, фильтры водоочистки.

процесса промывки труб

Промывка трубопроводов – дело ответственное и слишком хлопотное в самостоятельном исполнении, однако решение за вами.

Читайте также  ППР на магистральный трубопровод холодной воды

Источник: http://trubsovet.ru/rem/clear/sposoby-promyi-truboprovodov.html

Нюансы Промывки и Дезинфекции Трубопроводов Водоснабжения | Мой колодец

Состояние металлических труб после нескольких лет эксплуатации

https://www..com/watch?v=oRobcCCdGcg

Мало кто из домовладельцев или хозяев квартир задумывается о состоянии коммуникаций, если трубы не текут и внешне выглядят как обычно. Хотя эти внешние признаки ничего не говорят об их внутреннем состоянии. А о таком профилактическом мероприятии, как промывка трубопроводов водоснабжения и отопления вообще знают единицы.

Если засор в канализационной системе дает о себе знать предельно ясно, то о проблемах в перечисленных трубопроводах мы порой узнаем слишком поздно, когда складывается аварийная ситуация. Как же этого не допустить?

Как диагностировать засор

Отложения ржавчины, песка, солей и прочих примесей на стенках труб со временем нарастают и сужают их внутреннее сечение, а порой и полностью перекрывают его.

Источник: https://evroterm32.com/promyvka-truboprovodov-posle-montazha/

3.1.4. Промывка трубопроводов

Промывка трубопроводов после монтажа

Промывка трубопроводов должна выполнятьсяпосле окончания их монтажа, испытанийна прочность и герметичность при наличииуказаний в технических требованияхмонтажных чертежей.

Промывка систем трубопроводов должнаприниматься представителем техническогоконтроля.

Методы контроля и правила приёмки.

Контроль качества изготовления труб.

При изготовлении труб подлежат контролюследующие параметры трубопроводов:

— Температурные режимы при термическойобработке и нагреве труб;

— Качество погибов – волнистость,овальность и утонение стенки;

— Геометрические размеры при изготовлениитруб по эскизам и рабочим чертежам;

— Качество обработки отверстий в трубахсопрягаемых поверхностей ответвительныхдеталей – отростков, штуцеров иприварышей;

— Размеры отверстий и сопрягаемыхдеталей под сварку;

— Качество подготовки концов труб подсварку в части соответствия размеровсопрягаемых поверхностей труб и деталейсоединений требованиям отраслевыхстандартов;

— Размеры и качество поверхности концовтруб после обработки (калибрования,обжатия, раздачи, отбортовки, зигования,нарезания резьбы, зачистки под сварку,вальцевания и механической обработкипосле сварки);

— Качество испытательной среды, величинапробного давления, время выдержки,герметичность сварных швов и погибовпри гидравлических испытаниях напрочность;

— Состояние наружной и доступной дляосмотра внутренней поверхности трубпосле гибки, пригонки, сборки, обработки,сварки и гидравлического испытания.

3.2.1. Гидравлические испытания труб на прочность в цехе

После приёмки представителем техническогоконтроля трубы должны подвергаться вцехе гидравлическому испытанию напрочность при давлении, указанном вмонтажных чертежах.

Трубы забортной воды с соединениямипод сварку встык должны подвергатьсягидравлическому испытанию до отрезкиприпусков, после приварки к ним заглушек.Приварные заглушки должны быть изготовленыс учётом их многократного применения.Конструкция заглушек должна обеспечиватьвозможность удаления воздуха изиспытуемой трубы.

Сварные швы соединений фасонных частей(тройники, угольники, переходники), атакже концевой и ответвительной арматурыс трубой, если их свободные концы неимеют припуска для приварки заглушеки обработаны под сварку встык допускаетсяне испытывать в составе трубного узла,а испытывать в составе системы, какмонтажные стыки.

При заполнении труб водой необходимоудалять воздух из их верхней части черезспускную пробку на заглушке или путёмослабления крепления последней. Прииспытании труб с фланцами, привареннымивнахлёст, внутренний диаметр прокладкидолжен превышать наружный диаметртрубы.

Гидравлические испытания труб должныпроизводиться в соответствии стребованиями ГОСТ 22161 на специальнооборудованных стендах, конструкциякоторых должна обеспечивать:

Быстрое и надёжное присоединение икрепление испытываемых труб к стендупри любой конструкции их разъёмныхсоединений;

Возможность одновременного подсоединенияк стенду и испытаний нескольких труб;

Быстрое заполнение испытываемых трубводой и плавное поднятие пробногодавления в них до необходимой величины.

Испытания труб со штуцерными соединениямиследует производить групповым методом,когда трубы одного диаметра, испытываемыеодинаковым давлением, соединяются вплеть с помощью промежуточных соединений.Стенды должны быть оснащены манометрамипо ГОСТ 2405 класса точности шкалы 2,5.Манометры должны быть выбраны с такимрасчётом, чтобы показания величинпробных давлений находились в пределахвторой трети шкалы.

Читайте также  Что такое врезка в трубопровод понятие?

Испытания труб на прочность следуетвыполнять в соответствии с требованиямидействующей документации;

Сборочные единицы труб и арматуры приусловии одинакового допускаемогоиспытательного давления на прочностьдля всех звеньев могут испытываться напрочность в сборе без предварительногоиспытания труб на прочность. При этомзапорная арматура должна находиться воткрытом положении.

Трубы считаются выдержавшими гидравлическиеиспытания при отсутствии течи иливидимых капель. Наружная поверхностьтруб перед осмотром должна быть насухопротёрта от случайно попавшей влаги.При обнаружении течи должна выполнятьсязачистка и подварка дефектных мест.После устранения дефектов должно бытьпроведено повторное гидравлическоеиспытание труб.

Испытания трубопроводов систем напрочность и герметичность (плотность)на судне.

Трубопроводы систем в целом или ихчасти, принятые представителемтехнического контроля по внешнему виду,расположению и качеству сборки соединений,должны быть испытаны на прочность (приналичии монтажных сварных стыков) игерметичность гидравлическим давлениемсогласно техническим требованиямчертежей и таблиц испытаний, разрабатываемыхпроектантом.

Трубопроводы систем испытываются нагерметичность совместно с механизмамии аппаратами, приборами и прочимоборудованием. В необходимых случаяхна чертеже перечисляют оборудование,механизмы и арматуру, подлежащуюотключению при испытании. Герметичностьотключаемых соединений после их сборкипроверяют в действии.

Заполнение трубопроводов систем жидкойиспытательной средой следует производитьв соответствии с требованиями действующейдокументации.

Трубы, соединяющие запорные клапаны сцистернами, должны быть отключены оттрубопровода и испытаны давлением,назначенным для цистерн.

Монтажные сварные соединения должныбыть проверены на прочность испытательнымдавлением, величина которого не должнапревышать испытательного давления напрочность арматуры и оборудования,сваренных с трубами. При наличии втрубопроводе монтажных сварных иразъёмных соединений сварные –испытываются по участкам на прочность,трубопровод в целом – на герметичность.

Испытание на прочность и время выдержкитрубопровода под давлением должнысоответствовать требованиям действующейдокументации.

Время выдержки трубопровода под давлениемпри испытании его на герметичностьдолжно быть достаточным для осмотравсех соединений, но не менее 10 минут.Просачивание воды при этом не допускается.

Негерметичность разъёмных соединенийдолжна быть устранена при снятомгидравлическом давлении. Трубопроводс исправленными сварными швами иподтянутыми соединениями должен бытьиспытан повторно.

Результаты испытаний сварных швов нагерметичность должны быть оформлены сзанесением в журнал пооперационногоконтроля.

При проведении гидравлических испытанийтрубопроводов на прочность и герметичностьна судне должны применяться манометрыкласса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405.

Трубопровод считается выдержавшимгидравлические испытания, если приконтроле сварных и разъёмных соединенийне установлено:

— Разрывов;

— Запотеваний;

— Нарушения герметичности соединений;

— Видимых остаточных деформаций.

— Контроль качества монтажа трубопроводов.

В процессе сборки деталей и монтажатрубопроводов представитель техническогоконтроля должен проверять:

— Состояние технологической изоляциина трубах;

— Качество установки опор и подвесок;

— Марка материала стыкуемых деталей посертификатам и маркировке;

— Геометрические размеры и чистотуповерхности кромок стыкуемых деталейи подкладных колец;

— Качество сборки разъёмных и стыковыхсоединений (установка прокладок, затяжкаболтов, качество прихваток).

Качество сборки соединений смонтированныхтрубопроводов проверяется внешнимосмотром. Контролю разборкой подлежитдо 2% предъявляемого объёма, но не менееодного соединения. Обнаруженные дефектыдолжны быть устранены до испытаниятрубопровода на герметичность.

Надежность приварки подвесок проверяетсяна выбор осмотром качества выполнениясварных швов в соответствии с требованиямичертежа.

Контроль герметичности разъёмныхсоединений трубопроводов, в качествеиспытательной среды для которых примененвоздух, осуществляется:

для участков систем давлением до 0,6 Мпаметодом обмазки мыльной эмульсией илиэмульсионно – плёночным течеискателем.

Качество выполнения прихваток, сварочныематериалы и сам процесс сварки должныбыть подвергнуты контролю в соответствиис требованиями отраслевой документациина сварку и контроль качества сварныхшвов трубопроводов из соответствующегоматериала.

Окончательный монтаж систем долженприниматься представителем техническогоконтроля и представителем заказчика соформлением соответствующей построечнойквитанции или извещения.

Источник: https://studfile.net/preview/5584240/page:3/