Технология производства пластиковых труб

Содержание

Производство пластиковых труб: особенности процесса

Технология производства пластиковых труб

Статьи

В настоящей статье мы хотим рассказать о том, какое оборудование сырье требуется для того, чтобы открыть производство пластиковых труб, а также – подробно описать технологию производства труб из пластика.

Производство труб пластиковых в нашей стране в последние годы существенно расширилось благодаря несложной технологии производства, а также растущему спросу на данный товар.

Процесс производства пластиковых труб

Трубы из пластика применяются в системах канализации и отопления, газо- и водоснабжения и системах «теплого пола», что обусловлено целым рядом их положительных характеристик, а именно:

  • Прочность и отсутствие ржавчины и гниения;
  • Способность выдерживать температуры до 160-170°;
  • Водопроводные пластиковые трубы не влияют на вкус и качество воды;
  • Отсутствие известковых отложений;
  • Срок эксплуатации 50 лет и выше;
  • Низкий вес и т.д.

Технология и оборудование для производства пластиковых труб постоянно совершенствуются, позволяя расширять ассортимент труб, поскольку конкуренция достаточно высока и бизнес будет успешным только в случае производства качественных труб по низкой стоимости.

Экструдер

Экструдер – станок для производства труб из пластика

Сырьем для производства труб из пластика могут служить:

  • Полимеры низкого и высокого давления;
  • Поливинилхлорид;
  • Полипропилен;
  • Полибутилен и т.д.

Основой производства служит станок для производства пластиковых труб – экструдер, выдавливающий трубы из расплавленного пластика.

Различают следующие виды экструдеров:

  • Шнековый, действующий по принципу мясорубки или соковыжималки;
  • Бесшнековый, применяющийся для производства труб из смеси материалов. Основным рабочим элементом такого экструдера является диск;
  • Комбинированный, в котором шнековая часть сочетается с диском.

Важно: шнековые экструдеры являются наиболее распространенными при производстве пластиковых труб.

Оборудование для производства

Процесс производства

Линия по производству пластиковых труб с полным циклом наряду с экструдером включает в себя следующее оборудование:

  • Система подачи сырья;
  • Машина для нарезания труб;
  • Ванны для калибровки и охлаждения;
  • Тянущее устройство;
  • Смеситель;
  • Лента-транспортер;
  • Формовщик вакуумный;
  • Накопитель, выполняющий укладку труб.

В качестве сырья приобретают полимеры гранулированные, обращая особое внимание на качество и срок годности сырья. Полипропилен и полиэтилен обладают практически не ограниченным сроком годности, что делает их наиболее выгодным материалом.

Достаточно выгодным является также сополимер полипропилена, стоимость которого за килограмм составляет в районе 50-70 р. Довольно часто применяется также ПНД обладающий еще более низкой ценой от 32 р./кг.

Важно: оптимальным вариантом при открытии собственного производства является налаживание поставок с одного предприятия, поскольку при смене сырья потребуется также менять и оборудование для производства труб пластиковых.

Технология производства

Производство труб

Как уже было сказано выше, линия по производству труб пластиковых работает по методу экструзии. Данный процесс является закрытым непрерывным циклом, который мы рассмотрим подробнее на примере изготовления труб из полиэтилена.

Сырьем для производства полиэтиленовых водопроводных труб служит полиэтилен гранулированный марок ПЭ-80 и ПЭ-100, наполняемый на заводе-изготовителе специальными добавками, значительно улучшающими технические и эксплуатационные характеристики материала.

Двухшнековый экструдер

Непосредственно изготовление пластиковых труб включает в себя следующие этапы:

  1. Автоматическая подача гранул полиэтилена в размещенный над материальным цилиндром загрузочный бункер станка-экструдера.
  2. Оттуда гранулы перемещаются в материальный цилиндр, в котором они расплавляются.
  3. При помощи шнека гранулы перемещаются в экструзионную трубную головку, выполняющую формование заготовки трубы.
  4. Материальный цилиндр обогревается при помощи кольцевых нагревателей, установленных на внешней поверхности цилиндра.
  5. При прохождении через экструзионную трубную головку расплавленный полиэтилен формуется в заготовку трубы.
  6. Далее вакуумный калибратор выполняет калибровку заготовки по ее внешнему диаметру, регулирование толщины стенки трубы выполняется за счет изменения скорости работы тянущего устройства.
  7. Далее заготовка трубы проходит через несколько расположенных последовательно охлаждающих ванн и охлаждается окончательно.
  8. После тянущего расположено отрезное устройство, отрезающего нужную длину трубы, контролируемую счетчиком метража.
  9. Далее в соответствии с заказом трубу либо сматывают бухтами, либо поставляют отрезками.

Контроль качества

Оборудование, необходимое для производства

После изготовления требуемого в соответствии с заказом метража полиэтиленовой трубы ее передают в ОТК для проверки контролером отдела технического контроля геометрических размеров произведенных труб, включающих в себя следующие параметры:

  • Внешний диаметр трубы;
  • Толщину стенки;
  • Длину отрезков трубы;
  • Овальность трубы.

Представители лаборатории, руководствуясь требованиями нормативных документов, отбирают из каждой партии изготовленных труб контрольные образцы для проведения контрольных испытаний продукции в специальной испытательной лаборатории. В случае соответствия норме всех контролируемых параметров для данной партии труб выписывают документ, подтверждающий качество и отправляют трубы потребителю.

Важно: производство и поставка потребителю качественной продукции требует максимально точной и согласованной работы всех элементов данной технологической цепи.

Подводя итог, хочется добавить, что технологический процесс производства пластиковых труб является автоматизированным и оптимизированным, и не требует больших затрат энергии и трудовых ресурсов. Кроме того, такое производство является практически безотходным и экологически чистым, а также достаточно компактным – площадь одной линии производства составляет не более 100 м2.

Источник: https://o-trubah.ru/materialy/plastikovie/proizvodstvo-plastikovyh-trub-342

Производство пластиковых труб как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела

Технология производства пластиковых труб

Производство пластиковых труб – бизнес для тех, кто готов вложить не менее 5 миллионов рублей и действовать в условиях жесткой конкуренции. Полимерная продукция широко востребована в строительстве и еще ряде отраслей благодаря ряду преимуществ перед металлическими аналогами. Отопительные системы, газо- и водоснабжение, канализация, кабельные сети, системы полива и дренирования, промышленная транспортировка жидкостей – все перечисленное и многое другое невозможно обустроить без пластиковых труб. 

Обстановка на рынке отрасли в РФ

Этот вид бизнеса в России планомерно развивается, отвоевывая позиции у зарубежных поставщиков. Происходит это, с одной стороны, вследствие роста спроса на продукцию, с другой – из-за увеличения объемов изготовления полимерного сырья.

Наибольшей популярностью у потребителя пользуются напорные пластиковые трубы, на которые приходится около 60% рынка, далее идут безнапорные (19%) и гофрированные (21%) модификации. Большая часть действующих производителей сосредоточены на производстве полиэтиленовых труб большого диаметра для обустройства систем водо- и газоснабжения. В этом сегменте наблюдается максимальная конкуренция, а товары зарубежных поставщиков практически отсутствуют.

Основную конкуренцию молодому предприятию составят такие гиганты как «Чебоксарский трубный завод», «Полимерные трубопроводные системы», «Группа Полипластик», «Техстрой», «Про Аква», «ДКС», «Политэк», ПК «Контур, «Хемкор» и «Пайплаф». 

Также не стоит забывать о более мелких изготовителях, которые вышли на арену раньше и уже сумели перенаправить на себя часть потребителей. Открывая производство, необходимо сразу ориентироваться на поиск и внедрение инновационных технологий, выпуск изделий с уникальными свойствами и высококлассный сервис. Закономерно, что перечисленное потребует закупки дорогостоящего оборудования и привлечения высококвалифицированных специалистов. 

Кроме того, на территории РФ наблюдается некоторый дефицит полимерного сырья. Постепенно ситуация исправляется за счет появления новых изготовителей гранул. Однако поиском поставщиков нужно озаботиться еще на этапе планирования деятельности.

Читайте также  Чем резать канализационную пластиковую трубу?

Номенклатура изделий

Планирование деятельности невозможно без четкого понимания, что именно компания будет производить. В различных сферах активно используется 4 основных разновидностей продукции:

  • Полиэтиленовые (ПЭ). Используются для организации водоснабжения (в том числе, питьевой водой) и водоотведения, выпускаются отрезками 12 м и более, диаметром 16-160 мм, дают возможность выпускать решения для систем с разным давлением (ПЭВД, ПЭСД, ПЭНД). Для изготовления потребуются высокотехнологичные линии, относительно недорогие полимерные гранулы и упаковочные материалы.
  • Полипропиленовые (ПП). Востребованы при организации отопления и технологических установок. Имеют многослойную структуру и высокий класс жесткости. Выпускаются диаметром 20-110 мм отрезками длиной 200 до 400 мм.
  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Трубная продукция безнапорного типа. Используется для устройства подземных трубопроводов, канализационных систем, транспортировки газообразных сред с температурой не выше 45°С, а также в строительстве. Отличается стойкостью к низким температурам, прочностью. Выпускаются оранжевого или белого цвета диаметром 110-630 мм отрезками до 1200 мм длиной. 
  • Металлопластиковые (МП). Чаще всего устанавливаются в частных домах и квартирах. Основное преимущество изделий –легкость монтажа, но при этом они достаточно быстро ломаются при механической деформации и существенных температурных перепадах.

Маркируются изделия в зависимости от назначения: холодное водоснабжение – синий цвет, горячие трубопроводы, отопительные системы – белый цвет, трубы для теплого пола – красный цвет, газоснабжение – желтый цвет.

Себестоимость пластиковых труб рассчитывается на основании их конструктивных особенностей. Значение имеют длина, диаметр, количество слоев, толщина и материал стенок. В зависимости от этого изделия могут выдерживать различные значения давления и температуры, использоваться для транспортировки сред с различным химическим составом. Цены на 1 погонный метр трубной продукции колеблются в среднем от 15 руб. до 850 руб.

Сырье для обеспечения производства

Для непрерывного производственного цикла следует наладить стабильные поставки сырья. Оно представляет собой полимеры (полиэтилен, полибутилен, полиамид, поливинилхлорид полипропилен), которые поставляются в гранулированном виде. На упаковке в обязательном порядке должны быть указаны название продукции, ее тип, срок годности, производитель и другие данные, позволяющие получить исчерпывающую информацию о сырье. Производитель обязан предоставить сертификаты на продукцию.

Важно: высокотехнологичные трубы можно получить исключительно из гранул первичной переработки (в среднем 80 руб./кг). Использование вторичного сырья (в среднем 30-40 руб./кг) допускается только для труб низкого давления (ПНД).

Заключать договор поставки лучше с крупными производителями полимерных гранул. В отечественном сегменте это ООО «РосЭкоПласт», ООО «Полимер клаб», ООО «АСТ Промпласт», ТПК «ГлавТехПром», ООО «ТД пластмасс Груп», ООО «ПроПТР» и ряд других. Для упрощения логистики искать партнера стоит в своем регионе. Однако предложения от компаний из удаленных областей могут быть не менее выгодными.

Технология изготовления пластиковых труб

Процесс изготовления пластиковых труб полностью автоматизирован, поэтому для освоения процессов требуется относительно немного времени – 1-2 месяца. Главное – подобрать технологию, которая позволит удовлетворить все запросы современного потребителя, для чего потребуется квалифицированный инженер-технолог.

В основе технологического цикла лежит экструзия полимеров посредством специальных аппаратов – экструдеров. Такие агрегаты бывают нескольких типов:

  • Шнековые. Функционируют аналогично соковыжималке, являясь наиболее распространенными.
  • Безшнековые. Расплавленная масса перерабатывается посредством дискового органа. Такие механизмы применяются для изготовления продукции из полимерных смесей.
  • Комбинированные. Как вытекает из названия, оборудование оснащено обоими указанными выше рабочими органами.

Производство осуществляется по принципу непрерывного закрытого цикла. Подготовленное и проверенное в лаборатории сырье подается в приемную воронку с дозиметром. Оттуда необходимыми порциями – в экструдер. Здесь под действием кольцевых нагревателей гранулы постепенно разогреваются до состояния текучести. Расплавленная масса перемешивается шнеком, продвигается к головке экструдера. На выходе из нее установлен фильтр, задерживающий лишние включения и грязь (это необходимо для обеспечения однородности стенок).

Формирование тела изделия происходит в головке экструдера под давлением. Далее заготовка перемещается в отсек вакуумной калибровки, где формируется наружный диаметр трубы, калибруется толщина ее стенки и производится первичное охлаждение.

После этого изделие проходит через несколько охлаждающих камер до приобретения температуры окружающей среды. Движение трубных заготовок осуществляется при помощи гусеничного тянущего механизма.

На конечном участке линии установлена гильотина со счетчиком метража, разрезающая цельную трубу на отрезки установленной длины. Все процессы контролируются высокоточной автоматикой.

Готовая продукция маркируется (для этого предусмотрен отдельный механизм), упаковывается и отправляется на склад. Тип упаковки зависит от диаметра трубы.

Важным аспектом производства является контроль качества. Контрольные образцы из каждой партии в лабораторных условиях проверяют на соответствие стандартам в отношении геометрических размеров (наружный диаметр, толщина стенок, правильность окружности, длина отрезков). В случае успешного прохождения контроля оформляется документ, удостоверяющий качество продукции.

Также существуют определенные требования к порядку хранения труб. До отправки потребителю их следует содержать в крытых, защищенных от прямого дневного света складах в горизонтальном положении. Срок складского хранения не должен превышать одного года, а реализованы изделия должны быть не позднее, чем спустя 2 года с даты изготовления.

Транспортировать упакованные и защищенные заглушками с обоих торцов трубы допускается различными транспортными средствами с крытым кузовом.

Оборудование для производства пластиковых труб

Современные производственные линии представляют собой комплекс последовательно расположенных агрегатов и узлов. Общая протяженность их может составлять 18-60 метров в зависимости от особенностей технологического цикла. Практически все процессы автоматизированы, а участие персонала требуется лишь на этапах загрузки сырья и выемки готовых изделий. Отдельно требуются сотрудники для контроля процессов и обеспечения корректной работы механизмов.

Комплект оборудования включает:

  • бункер для приема сырья с дозатором (в некоторых случаях его заменяют воронкой, а нужное количество гранул отмеряют вручную);
  • экструдер того или иного типа с фильтрующим устройством;
  • трубную головку с набором матриц для формирования труб различной формы и сечения;
  • лазерные контроллеры для контроля параметров изделий;
  • тянущий механизм с регулятором скорости;
  • ванны (водяная и вакуум-водяная)из нержавеющей стали с насосами для охлаждения;
  • установку для разрезания труб на отрезки;
  • механизм для маркировки;
  • упаковочный автомат.

Наряду с перечисленными, могут потребоваться дополнительные устройства. Например, намотчик для ПЭ-труб небольшого диаметра или линия для изготовления гофроизделий.

Пример работы линии:

Производство гофрированных пластиковых труб

Гофрированные трубы используются для устройства канализационных, водораспределительных, вентиляционных, электрических инженерных систем. Основная особенность этих изделий – рельефная поверхность, в продольном сечении напоминающая «гребень». Кроме того, продукция имеет невысокую стоимость, а также малый вес, что облегчает монтаж и транспортировку.

Процесс изготовления товаров этого типа напоминает описанную выше технологию с той разницей, что в состав оборудования включается дополнительное устройство – гофратор. Этот механизм выполнен в виде двух полуформ с каналом для тока жидкости-охладителя, расположенных возле головки экструдера. 

Из экструдера заготовка перемещается в матрицу, образованную сомкнутыми полуформами, под давлением сжимается до заданной формы и затвердевает, образуя гофру. После этого готовые трубы сматываются в бухты. Кроме того, здесь отсутствуют охлаждающие ванны. А само охлаждение происходит в гофраторе.

В среднем стоимость линии для производства гофротруб мощностью 6.5 кВт и размером 9х2х2.5 м составит 2.8-3 млн. руб. Большинство моделей дают возможность изготавливать продукцию сечением 16-63 мм.

Производственное помещение

Для размещения предприятия потребуется сооружение с цехом, площадь которого соответствует габаритам производственной линии, плюс склады для хранения сырья и готовой продукции, офисная и бытовая зоны. Здание должно содержать все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути для габаритного транспорта. Высота потолков – не менее 4 м.

Отдельное требование – возможность контроля уровня влажности. Превышение этого параметра негативно сказывается на качестве готового продукта.

Читайте также  Применение пластиковых трубопроводов

Кадровый состав предприятия

Для обслуживания самой простой производственной линии потребуется не менее трех сотрудников в воду смену – технолог, оператор и его помощник. Перед началом работы перечисленным специалистам рекомендуется пройти обучение у производителя оборудования.

Если у владельца нет опыта работы в данной отрасли, желательно нанять руководителя производства. Также потребуются менеджер отдела сбыта, бухгалтер, администратор сайта, водитель, охранники и уборщица.

Сертификация продукции

С целью подтверждения соответствия параметров изделий требованиям надежности и безопасности, на пластиковые трубы необходимо получить сертификат соответствия ГОСТ (Федеральный закон «О техническом регулировании»). Проводить процедуру имеют право органы, аккредитованные на выдачу соответствующих сертификатов.

Примеры:

  • ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие ТУ».
  • ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. ТУ».

В ходе проверки пластиковые трубы тестируют на стойкость к газам, перепадам температур, гидростатическое давление, деформацию при растяжении, величины максимальной нагрузки. К моменту начала процедуры сертификации предприниматель должен располагать образцами, выполненными на собственном оборудовании (заказать изготовление образцов можно у поставщика оборудования).

Размер вложений

Для открытия производства потребуется порядка 8-10 млн. рублей. Сюда войдут расходы на покупку и ввод в эксплуатацию оборудования (2-5 млн. рублей), оформление предприятия, разработку технологических карт, аренду помещения и зарплатный фонд на полгода, закупку сырья, ремонтные работы и подключение коммуникаций, приобретение грузового автотранспорта, дополнительных механизмов и расходных материалов, а также непредвиденные расходы.

Расчет рентабельности базируется на производственной мощности предприятия, номенклатуре продукции, наличии стабильных рынков сбыта.

Оцените страницу:

Пока оценок нет
Загрузка…

  • #: Бизнес для мужчин
  • Производство
  • Стройматериалы

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-plastikovyh-trub

Детально о производстве пластиковых труб – материалы и оборудование, технология

Технология производства пластиковых труб

В статье пойдет речь о специфике изготовления пластиковых труб, необходимом оборудовании и сырье. Отдельным параграфом будет расписана технология производства.

В настоящий момент в стране наблюдается расширение производства пластиковых труб. Связано это с простотой изготовления и с высоким спросом на данный вид изделий. Пластиковые трубы востребованы при прокладке канализации, систем водо- и газоснабжения, отопления, и монтаже систем «теплого пола».

Это связано с их эксплуатационными свойствами, в частности:

  • Надежность, в процессе эксплуатации на трубах не появляется признаков коррозии или гниения;
  • Полная безвредность для человека, отсутствие влияния на качество и вкус воды;
  • Легкость;
  • Не скапливаются известковые отложения;
  • Долговечность, срок службы превышает 50 лет.

Экструдер для пластиковых труб

В качестве основы для изготовления изделий из пластика можно использовать: полимеры различного давления, полибутилен, полипропилен и аналогичное сырье.

Станок для производства пластиковых труб —экструдер, продавливающий изделие через расплавленный пластик через формирующее отверстие.

Экструдеры подразделяют на три подвида:

  1. Шнековый. Станок по принципу действия схож с работой мясорубки или соковыжималки. Чаще всего для изготовления пластиковых труб используются именно шнековые экструдеры.
  2. Бесшнековый. Данный вид экструдера используется при изготовлении труб из смеси материала. В качестве основного рабочего элемента станка выступает диск.
  3. Комбинированный. В данном станке шнековая часть совмещена с диском.

Необходимое оборудование

Перейдем к перечислению оборудования для производства пластиковых труб. Как уже было сказано ранее, для налаживания процесса необходим экструдер. Но это не все, что потребуется.

Необходимое оборудование:

  • Система перенаправления сырья;
  • Смеситель;
  • Накопитель для укладки;
  • Нарезающая машина;
  • Лента-транспортер;
  • Охлаждающие и калибровочные ванны;
  • Формовщик вакуумный;
  • Тянущее устройство.

Обычно для производства закупают гранулированные полимеры. Особенно тщательно нужно следить за их сроком годности и качеством. Особенно хорошо себя показывают полипропилен и полиэтилен. У них самый длительный срок годности, поэтому данные материалы считаются самыми выгодными.

Также высоким спросом для производства труб пользуется сополимер полипропилена. Связано это с низкой ценой за килограмм. А самым бюджетным сырьем является полиэтилен низкого давления.

Важный нюанс: предпочтительнее всего при открытии такого вида бизнеса всегда закупаться с одного завода, ведь когда сменится используемое сырье, будет нужно другое оборудование для производства труб. А такое положение вещей будет связано с разного рода убытками.

Производство металлических, пластиковых, бетонных, керамических и стеклянных труб: как это происходит

Технология производства пластиковых труб

Трубы — это изделия, которые представляют собой вид замкнутого сварного профиля с постоянным сечением. Из них формируют различные коммуникационные системы. Кроме этого, их используют и в других всевозможных целях в строительстве (например, трубный фундамент). На сегодняшний день существует множество разновидностей труб по материалу изготовления. Все они отличаются по способу производства и назначению.

Производство каждого типа труб имеет свою технологию и особенности

Сферы использования разных типов труб

До недавних пор материалом для труб служили различные металлы. Стальные, чугунные, медные и прочие изделия широко использовались в коммуникациях и других областях. Однако с развитием промышленных технологий стали появляться изделия, выполненные из различных полимерных соединений, что привело к большим изменениям в этом сегменте рынка.

Пластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ перед металлическими аналогами: производство и стоимость таких изделий дешевле, отличаются высокими антикоррозийными показателями и имеют долгий срок службы. Они просты в транспортировке и монтаже и имеют эстетичный внешний вид.

Однако использование пластмассовых труб не всегда возможно из-за тех или иных обстоятельств. Как пример, применение изделий из полимерных материалов для хозяйственных газопроводов категорически запрещено. Это связано с тем, что конструкция, транспортирующая газ, должна отличаться высокими прочностными характеристиками. Поэтому газопроводы внутри помещений монтируются только из металлических труб.

Для устройства магистралей, работающих в экстремальных условиях, можно применять только трубы, изготовленные из стали

Обратите внимание! Во всех случаях, когда необходима высокая прочность коммуникации, используют металлические детали. Это связано с тем, что, несмотря на все свои плюсы, пластиковые изделия не могут похвастаться очень высокой прочностью. Изготовление трубопроводов, которые требуют определённых технических характеристик по ГОСТу, из таких изделий запрещено.

В зависимости от назначения можно выделить основные эксплуатационные области этих изделий:

  • по трубам осуществляется транспортировка различных сред. Агрегатное состояние среды может быть жидким или же газообразным;
  • использование в качестве защитного кожуха для различных коммуникаций. Наиболее часто их используют для защиты кабелей и различной проводки;
  • использование в качестве опор магистральных трубопроводов;
  • для бурения и укрепления скважин;
  • для водопроводов (хозяйственных и технических);
  • для газопроводов;
  • для канализационных коммуникаций;
  • для дымоходных конструкций;
  • для вентиляционных систем.

Можно перечислить лишь наиболее распространённые способы использования различных труб. Однако это далеко не все области, в которых применяются коммуникации из этих изделий.

Виды труб

Разновидностей труб для трубопроводов огромное множество. Они могут отличаться по способу производства, материалу, форме сечения и т. д. Производство труб осуществляется только на промышленном оборудовании, которое позволяет достичь высоких показателей качества продукции.

Производство трубных изделий — сложный процесс, который может проходить только в промышленных условиях

В зависимости от материала, использованного для производства трубы, выделяют несколько основных видов этих изделий:

  • металлические;
  • пластмассовые;
  • керамические;
  • стеклянные;
  • бетонные.

Несмотря на тот факт, что трубопроводы могут производиться из различных материалов, наиболее популярными являются изделия из металла и пластика, а также их комбинированные аналоги (металлопластиковые).

По форме сечения выделяют 4 основных вида труб:

  • с круглым сечением;
  • с прямоугольным сечением;
  • с квадратным сечением;
  • с овальным (овоидным) сечением.

Наиболее популярными являются изделия, которые имеют круглое сечение. Востребованность таких изделий обусловлена тем, что круглая форма не влияет отрицательно на пропускные показатели. Технологии производства разных видов труб отличаются. Это связано с тем, что каждый материал требует индивидуального подхода.

На сегодняшний день значительную часть рынка занимают трубы, производимые из различных полимеров

Читайте также  Как прочистить пластиковые трубы в ванной?

Технологии производства металлических труб

Изготовление металлических труб, несмотря на растущую популярность полимерных изделий, является очень востребованным на сегодняшний день. Без металлических труб сложно представить многие сферы человеческой жизни. Такие изделия различают по двум основным факторам: показателю сечения и предназначению.

Диаметр металлопрокатных труб колеблется от 30 до 530 мм, а их длина может составлять от 4 до 12 м. Сечение может иметь разную форму. Наиболее популярными материалами, из которых изготавливают металлические трубопроводы, являются: сталь, чугун, медь. Однако самыми востребованными считаются стальные изделия. Крупные металлургические комбинаты занимаются производством металлических изделий, имеющих разные технические характеристики. Для того чтобы изготовить металлическую трубу используют специально оборудование — трубопрокатные станки.

Рассмотрим три основных метода, с помощью которых производят металлические трубы:

  • электросварной.
  • горячекатаный;
  • холодный деформационный.

Сварные изделия классифицируются по способу сварки на:

  • прямошовные, произведённые с помощью высокочастотной сварки;
  • прямошовные, произведённые с помощью электродуговой сварки;
  • изделия с винтообразным швом.

Стальные сварные трубы могут иметь спиралевидный шов, такие изделия прочнее, тем прямошовные

Технология производства, подразумевающая сваривание, является очень популярной и включает в себя 3 основных этапа:

  1. Сварку свёрнутого в рулон металлического листа.
  2. Профилирование.
  3. Калибровка.

Важно! На каждом этапе изготовления металлических труб в обязательном порядке проводится необходимый контроль качества. Кроме этого, готовые детали проходят проверку, которая сравнивает показатели прочности и герметичности с нормами ГОСТ.

Показатели наружного сечения прямошовных изделий варьируются от 14 до 120 мм, а детали с винтообразным швом могут иметь наружный диаметр до 1500 мм.

Второй популярный способ, посредством которого изготавливают металлические изделия — горячекатаный. Он включает в себя такие этапы:

  1. Подогрев заготовки до нужной температуры.
  2. Прошивка.
  3. Прокатка.

Толщина стенок такого металлопроката варьируется от 25 до 45 мм. Использование горячекатаного метода требует соблюдения всех необходимых технических требований. Продукция, выпускаемая любым из способов, регламентируется ГОСТом.

Метод холодной прокатки подразумевает использование прокатного станка, оснащенного вальцами, которые и формируют трубу

Метод холодной деформации включает в себя:

  1. Холодная прокатка.
  2. Волочение.

Для этого метода используется горячекатаная заготовка. Холодная деформация позволяет уменьшить площадь поперечного сечения и увеличить степень вытягивания (приблизительно в 9 раз). Показатель наружного сечения в этом случае может быть от 20 до 140 мм, а толщина стенки — 0,5–12 мм.

Технология производства пластиковых труб

Изготовление трубопроводов из пластика подразумевает использование определённого полимера, который перерабатывают и после, придают ему нужную форму. Нужное сырьё первую очередь подготавливают к переработке, а затем производят из него детали для трубопроводов необходимой конфигурации. Метод, с помощью которого из первичного сырья выполняют детали для трубопроводов, называется экструзией.

Рассмотрим основные этапы производства пластиковых труб:

  1. Подготовка. Этот этап включает в себя перемешивание и измельчение сырья.
  2. Подогрев. На этом этапе полимерную массу пропускают через несколько температурных камер, что позволяет выполнить нагрев постепенно.
  3. Формирование заготовки. Оно производится в специальном оборудовании — экструдере. Подогретое сырье закачивается в камеру экструдера, где проходит через формирующий элемент — фильеру.
  4. Охлаждение. Охлаждают полученную заготовку с помощью горячей воды.
  5. Калибровка. На этой стадии деталь подвергается обработке в вакуумном калибраторе, после чего она приобретает окончательный размер и форму.

Полезная информация! От типа начального сырья зависит, какие характеристики будут у детали. А также то,  в какой области она будет эксплуатироваться.

Полимерные трубы изготавливаются на специальном оборудовании — экструдере, а сам процесс носит название «непрерывная экструзия»

На сегодняшний день пластиковая продукция представлена несколькими основными полимерами:

  • полипропилен (ПП);
  • поливинилхлорид (ПВХ);
  • полиэтилен (ПЭ).

Обзор полимерных материалов

Полипропилен. Полипропиленовые трубы могут быть изготовлены из такого сырья:

  • ПП + рандом-сополимер;
  • ПП+ гомополимер.

Первый материал получается путём сополимеризации пропилена и этилена в нужных пропорциях. На выходе получаются белые гранулы, которые маркируются PPRC. Из таких гранул изготавливают трубы и фитинги. Как правило, такой метод используют европейские компании. Из комбинации ПП с гомополимером изготавливают канализационные трубы и различные комплектующие элементы к ним. Такой материал отличается низкой прочностью и подходит только для монтажа внутренних безнапорных (самотёчных) канализационных коммуникаций.

Поливинилхлорид. Сырьё, которое используют для производства ПВХ труб, представляет собой гранулированный полимер, с различными добавками:

  • катализаторами, которые влияют на скорость реакции полимеризации;
  • ингибиторами, замедляющие ненужные процессы;
  • стабилизаторами, позволяющие добиться нужных технических характеристик конечного изделия;
  • пластификаторами, которые придают пластичность деталям;
  • красителями, позволяющие получить деталь нужной окраски.

Промышленность не стоит на месте и технологии производство постоянно усовершенствуются. Не так давно в производстве труб из ПВХ стали использовать двухосноориентированый метод, который может быть двух типов:

  • двухстадийный периодический;
  • однолинейный.

ПЭ трубы чаще всего производятся из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Полиэтилен. Такая продукция по большему счёту представлена полиэтиленом низкого давления (ПНД). Для того чтобы получить такую трубу, используют специальное сырьё. Оно может быть двух марок:

Изделия из этих материалов отличаются довольно высокой прочностью, что позволяет расширить их эксплуатационную область.

Производство керамических труб

Технология производства керамических труб включает в себя то же оборудование, что и при выполнении кирпича. На глиноформирующем оборудовании выполняется вакуумная обработка и уплотнение материала. Такой способ можно считать пластичной формировкой.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Размол глины, в результате чего разбиваются нежелательные комья;
  2. Подмешивание специальных добавок, которые влияют на прочностные характеристики конечного изделия;
  3. Подготовка материала для формирования деталей;
  4. Формирование детали.
  5. Формирование соединительного элемента — раструба.
  6. Обрезка детали до получения необходимой длины.
  7. Сушка детали.
  8. Обжиг глиняной трубы.
  9. На последнем этапе на изделия наносят специальную глазурь.

Процесс сушки выполняется в специальных сушилках, которые называют туннельными. Обжиг, в свою очередь, проводится в туннельной печи. Глазуровка выполняется посредством погружения глиняного изделия в бассейн с глазурью.

Производство бетонных труб

Изготовление трубопроводов из бетона проводится с использованием нескольких технологий. Рассмотрим их:

  • метод с использованием центрифуги;
  • виброформирование;
  • радиальное прессование;

Наиболее популярным методом считается виброформирование. Это связано с тем, что такой способ имеет ряд преимуществ:

  • высокая скорость уплотнения бетона;
  • однородность материала;
  • трубы, произведённые с помощью виброформирования, отличаются высокими прочностными характеристиками;
  • такое производство можно полностью автоматизировать.

Процесс центрифугирования подразумевает использование специальной центрифуги. Бетон, во время вращения формы, равномерно распределяется по её внутренним стенкам, тем самым сформировывая трубу.

Полезная информация! Наиболее качественная продукция получается при комбинировании методов (например, совмещение центрифугирования с вибропрессованием).

Бетонные трубы выпускаются в очень широком ассортименте и такие изделия пользуются популярностью во многих сферах строительства

Радиально-прессовый метод проходит с использованием пресса, который вращается в радиальном направлении, распределяя и прессуя бетон. Кроме этого, в процессе вращения происходит затирка внутренних стенок детали.

Производство стеклянных труб

Изготовление стеклянных труб производится посредством механизированных методов. Ручные способы, которые были очень популярны ранее, вытеснены новейшими методами.

Существует три основных способа, с помощью которых выполняются стеклянные трубы:

  1. Изделия с показателями сечения до 50 мм изготавливаются с помощью горизонтального вытягивания (ГВТ).
  2. Детали с показателями сечения больше 50 мм производят с помощью вертикального вытягивания вверх.
  3. Детали с показателями сечения больше 50 мм выполняют с помощью вертикального вытягивания вниз.

Стекла, которые используют для изготовления труб, как правило, варят в ванных печах. Работа таких печей отличается непрерывностью процесса.

Разнообразие труб позволяет выбрать изделие, максимально подходящее не только по техническим параметрам, но и цене. Благодаря новым технологиям и материалам можно значительно снизить затраты на монтаж как промышленных, так и бытовых трубопроводов.

Источник: http://trubamaster.ru/vodoprovodnye/proizvodstvo-trub.html